西瑪高壓電機線圈膠凝工藝分析。

西瑪高壓電機線圈膠凝工藝分析。

      高壓電機在埋線過程中，埋線時形成隨機埋線線圈，線圈完全進入鐵芯后，在末端完成所需的成形。然而，高壓電機在成形線圈的埋線過程中沒有成形過程。即使是這樣，方向性也只有輕微的微調。因此，線圈的成形是非常重要的，也必須保證線圈嵌入鐵芯后滿足要求。

西瑪高壓電機線圈膠凝工藝分析

      為了提高線圈的加工效率和質量，有資質的西瑪電機廠家選擇了主動成形工藝，因此只要輸入線圈參數，線圈的一致性就非常好，一切都很好。膠合是對絕緣膠合的磁鋼線進行的一種特殊工藝。涂膠是將絕緣層中的膠水加熱熔化，然后將匝連接在一起，這對線束有硬化作用，提高電機的抗振動能力。

      西瑪高壓電機繞組采用凝膠絕緣磁線。如果膠水絕緣的磁鐵線放得太長，它可能會失敗。最直接的影響是膠合過程不能實現它們之間的結合。因此，在高壓電機零部件的制造和加工過程中，采購是必要的。磁鐵線的數量必須是定量的。避免不必要的損壞。凝膠化描述在一定溫度下，無溶劑的顏色由粘性液體變為彈性凝膠，其性質也會發生突變。這種現象被稱為凝膠或簡稱凝膠。如果一個凝膠出現在一開始，凝膠由兩個不同結構的分子組成。它是一種具有網絡結構的高分子。它具有不溶性，所以被稱為凝膠。

      另一種是分子量較小的溶膠，被凝膠的網絡結構包裹。在溫度的作用下，凝膠材料進一步反應，溶膠部分逐漸減少，凝膠部分逐漸增加，拉伸接頭的彈性和阻力增大，最終得到固化產物。凝膠是一種狀態，當溫度上升到接近聚合物的分解溫度時，它不會融化，并且不會溶解在各種溶劑中。

      凝膠出現時的反應程度稱為凝膠點。在加工熱塑性樹脂的組成時，必須嚴格控制條件，防止凝膠化。在熱固性樹脂加工過程中，凝膠點是一個重要的工藝控制參數，可以通過實驗確定，也可以通過理論計算得到。在交聯型漸進聚合反應中，聚合反應進行后，體系粘度突然增加，流動性喪失。反應和混合產生的氣泡顯然不能由系統的不溶性聚合物產生。凝膠現象發生時的反應程度稱為凝膠點。在凝膠化過程中，系統分為兩部分：

      （1） 凝膠：巨大的網狀結構，不溶于溶劑；

      （2） 溶膠：小分子被一種可以溶解和萃取的網絡結構所包圍。聚合物的交聯以聚合過程中的凝膠現象為特征。

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